건드릴 머신은 드릴안에 절삭유의 유로가 있고, 고압의 절삭유를 드릴 선단에 공급하여 절삭된 가공칩을 절삭유와 함께 외부에 배출하는 구조입니다. 일반 드릴과 달리 논 스탭 피드로 가공합니다. 그 결과 진원도, 원통도, 직각도, 표면조도가 대단히 좋아집니다. 또한 다른 형상부품의 깊은 홀 가공도 가능합니다. 최소φ4부터 최대 φ18 깊이300㎜까지 휨이 적은 고정도 건드릴 가공으로 면조도 0.15Ra를 실현하고 있습니다.

여러 업계에서 통용되는 고품질 경면가공의 시장 수요가 증대됨에 따라 , USUDA공업은 반도체, 액정 리튬이온, 전지제조, 디바이스에서 부터 바이오, 식품, 의료 플랜트까지 폭넓게 사용되는, 유관부 부품의 액체 및 가스 유로의 고품질 경면 사상가공을 실현했습니다.
이러한 부품의 대부분은 유로의 지름이 작은 것이 많고, 또한 깊은 홀과 교차 홀 및 복잡하게 배치된 경사 홀 등 어려운 가공이 대부분입니다.
이와같이 까다로운 초 경면가공의 실현을 향해 USUDA공업은 많은 연구, 개발 경험을 보유하고 있습니다.

그 결과 종래의 수작업적인 "감"에 의존하지 않고 전자제어에 의한 연마기를 당사에서 자체 개발하여 작업자에게 의존하지 않고 안정적으로 초경면 가공을 할 수 있게 되었습니다. 현재 반도체, 리튬이온 전지업계를 비롯하여 일본 전지역으로부터 많은 문의를 받고 있습니다.

형상이 다른 부품의 깊은 홀 가공, 최소φ4부터 최대φ18,깊이300㎜까지 휨이 적은 고정도 건드릴가공으로 면조도0.15Ra를 실현하고 있습니다.
또한, 유관 부품 등, 면조도가 까다로운 제품들에 대해서는 호닝가공과 폴리싱가공 및 침적 전해연마를 병행해서 고품질의 경면사상을 하고 있습니다.

스테인리스강 유관부품은 호닝가공과 폴리싱가공 또는 전해연마 등을 복합적으로 실시하여 최소홀 지름 0.9 mm의 고품질의 초경면 사상을 실현하게 되었습니다.

종래의 수작업적인 "감"에 의존하지 않고 전자제어에 의한 기계작업으로 사람에게 의존하지 않아 사상 품질은 각각의 제품의 차이가 없습니다.

소구경의 홀 경면가공 프로세스